在數控加工中心，常用的鋁件加工方式有哪些？

在數控加工中心，常用的鋁件加工方式有哪些？鋁件加工使用先前加工的電極到所需的幾何形狀。它插入坯料并形成一個空腔或一個特定的孔。另一種普遍的方法是線切割鋁件加工工藝。它使用在兩個噴嘴之間拉伸的金屬線，這兩個噴嘴位于坯料的上方和下方。然后，導線沿著所需的軌跡移動，并在坯料中切出所需的形狀。記住，你需要這個方法的切入點。

一種相當新穎的方法是鋁件加工銑削。該過程巧妙地類似于傳統加工。有一個圓柱形旋轉工具，跟隨編程到CNC EDM機器中的軌跡。但是，此工具沒有任何銳邊。它只是一個連接到高壓的圓柱體，它沿著它的路徑蒸發金屬。

鋁件加工的優點

既然我們知道這個過程是如何進行的那么，讓我們討論一下這種不尋常的去除材料的方法如何讓我們受益？事實證明，這種方法非常有用，具有很多優點。讓我們列出其中的一些，并根據這些優勢，形成鋁件加工組件可以找到更好用途的主要行業。

零件材料的硬度和可加工性無關緊要。這是鋁件加工的最重要點之一，因為它甚至可以加工最硬和最復雜的合金。最好的例子是航空航天工業中使用的鎳和鈦合金。如果你想要磨它們，它們是一個很大的痛苦，它們相比鋁件來說更難處理。

精度和表面質量是崇高的。這是真的，因為鋁件加工的最終質量取決于其下沉的電極質量和線切割的線材質量。兩者都可以制造得非常精細，因為它們主要由柔軟但導電的材料制成。

材料中沒有熱變換。放電過程中產生的熱量非常精確，但面積極小。它在幾秒鐘內被部件周圍的介電液體冷卻，因此在加工過程中幾乎不會產生熱量。因此，材料表面沒有熱變形或過多的碳。

沒有剩余的緊張局勢。材料蒸發。它沒有被切斷，也沒有被壓印到所需的配置。這意味著，根本沒有切削力，這會消除傳統鋁件加工過程后始終存在的任何形式的內部張力。如果沒有這些緊張，加工后零件就不會彎曲，其精度和質量要高得多。

良好的自動化潛力和包裝加工。使用CNC機器很容易對電線進行編程。甚至可以轉動并以一定角度處理零件。如果需要多個零件，可以將坯料焊接在一起，然后用鋼絲將它們切割在一起。

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